序章
アルミナ中空球レンガ/アルミナバブルレンガは、アルミナ中空球を主原料とし、添加剤としてコランダム超微粉、バインダーとして有機材料を使用し、成形・乾燥工程を経て、最終的に1750℃の高温窯で焼成して作られています。軽量コランダム断熱レンガのカテゴリーに属し、断熱レンガの低い熱伝導率と高い圧縮強度を併せ持ち、通常1700℃で使用可能な軽量断熱レンガです。アルミナ中空ボールれんが/アルミナバブルれんがは、優れた耐高温性と断熱性能を備えており、高温炉の作業ライニングとして直接使用でき、炉本体の重量を軽減し、構造を改革し、材料を節約し、エネルギーを節約します。明らかな結果を達成します。
プロセス
アルミナ中空ボールの製造工程は大まかに次のとおりです。まず、アルミナの原料をダンピング式アーク炉に入れて液体にし、炉を一定の角度でダンピングして、溶融した液体を作ります。注湯タンクから一定の速度で流出し、60°～90度のフラットノズルを通る液流と0.6～0.8mpaの圧力の高速気流で液流、すなわちアルミナ中空ボールを吹き飛ばします。アルミナ中空ボールは通常、篩い分け後に５つのサイズに分割され、分液により割れたボールが取り除かれます。
アドバンテージ
1. 高温: 負荷下での高い軟化温度。再燃ワイヤーの交換率が少なく、長く使えます。
2. 構造の最適化、炉本体の軽量化：高温耐性材料を使用したキルンライニングは重いレンガ、体積密度 2.3 ～ 3.0g/cm、アルミナ中空ボールレンガはわずか 1.3 ～ 1.5g /cm です。同じ立方メートルの体積でも、アルミナ中空ボールレンガを使用すると、1.1〜1.9トンの重量を削減できます。
3.材料の節約：重いコランダムレンガの使用など、同じ使用温度を達成するには、価格はアルミナ中空ボールレンガの価格と同様ですが、かなりの断熱層耐火材料も必要です。アルミナ中空ボールレンガを使用すると、立方メートルあたり 1.1 ～ 1.9 トンの重いコランダムレンガの使用量を節約でき、さらに多くの場合、防火材の 80% を節約できます。
4.省エネ：アルミナ中空ボールは明らかな断熱特性があり、熱伝導率が低く、優れた断熱効果を発揮し、熱放出を減らし、熱効率を向上させ、エネルギーを節約します。省エネ効果は30％以上に達します。
