アルミナセラミックスの作製技術（１）

粉末の準備

アルミナ粉末さまざまな製品要件とさまざまな成形プロセスに従って粉末材料に調製されます。粉末の粒径は1μm以下です。高純度のアルミナセラミック製品を製造する必要がある場合、アルミナの純度を99.99%に管理するだけでなく、粒度分布を均一にするために超微粉砕処理を行う必要があります。

押出成形または射出成形を使用する場合、バインダーとプラスチック剤を粉末に導入する必要があります。通常、重量比10〜30％の熱可塑性プラスチックまたは樹脂、有機バインダーをアルミナ粉末と150〜200℃の温度で均一に混合する必要があります。成形作業を容易にするためです。

ホットプレス法で成形された粉末材料はバインダーを添加する必要がありません。半自動または自動乾式プレス成形を使用する場合、粉末に特別な技術要件があり、粉末の流動性を向上させるために、スプレー造粒法を使用して粉末を処理し、球状に見せる必要があります。成形時に金型壁を自動的に充填します。乾式プレス中に粉末のスプレー造粒が必要であり、バインダーとしてポリビニルアルコールが導入されます。近年、上海の研究機関は、Al2O3の噴霧造粒用バインダーとして、加熱時の流動性が良好な水溶性パラフィンを開発した。スプレー造粒後の粉末は、より高い密度のプレーングリーンを得るために、良好な流動性、ゆるい密度、30℃以下の流動角摩擦温度、理想的な粒度比などの条件を備えている必要があります。

成形方法

成形方法としては、アルミナセラミックス製品乾式プレス、グラウト注入、押出、冷間静水圧プレス、射出成形、フローキャスティング、ホットプレス、熱間等方圧プレスが含まれます。近年、国内外で加圧フィルター成形、直接固化射出成形、ゲル射出成形、遠心射出成形、ソリッドフリーモールディングなどの成形技術方法も開発されています。製品の形状、サイズ、複雑な形状、精度が異なると、必要な成形方法も異なります。