焼結プレートは、焼成されたセラミック胚をセラミック窯内で搬送および搬送するために使用されるツールです。主に陶芸窯内で焼成した陶磁器の支持、断熱、搬送用の担体として使用されます。これにより、焼結プレートの熱伝導速度が向上し、焼結製品が均一に加熱され、エネルギー消費を効果的に削減し、焼成速度が向上し、出力が向上するため、同じ窯で焼成した製品の無色の違いやその他の利点が得られます。
コランダムムライト材料は、高い耐熱衝撃性と高温強度、優れた化学的安定性と耐摩耗性を備えています。そのため、特に焼結磁心、セラミックコンデンサ、絶縁セラミックスなどにおいて、高温での繰り返し使用が可能です。
焼結品は積層焼結品です。焼結プレートの各層と製品の重量は約 1 kg (通常は 10 層) であるため、焼結プレートは 10 キログラムを超える最大圧力に耐えることがあります。同時に、移動時の推力や製品の積み下ろし時の摩擦に耐える必要があり、冷温サイクルも多く、非常に過酷な環境での使用となります。
3 つの要素の相互作用を考慮せずに、アルミナ粉末、カオリン、焼成温度はすべて耐熱衝撃性とクリープに影響を与えます。耐熱衝撃性はアルミナ粉末の添加により増加し、焼成温度の上昇により減少します。カオリン含有量が 8% の場合、耐熱衝撃性は最も低く、カオリン含有量が 9.5% の場合がそれに続きます。クリープはアルミナ粉末の添加とともに減少し、カオリン含有量が８％のときにクリープが最も低くなる。クリープは1580℃で最大になります。材料の耐熱衝撃性と耐クリープ性を考慮すると、アルミナ含有量が 26%、カオリンが 6.5%、焼成温度が 1580℃のときに最良の結果が得られます。
コランダムムライト粒子とマトリックスの間には一定の隙間があります。また、粒子の周囲には亀裂がいくつかありますが、これは粒子とマトリックスの熱膨張係数と弾性率の不一致によって引き起こされ、製品にマイクロクラックが発生します。粒子とマトリックスの膨張係数が一致しない場合、加熱または冷却によって骨材とマトリックスが分離しやすくなります。それらの間にギャップ層が形成され、その結果、マイクロクラックが発生します。これらの微小亀裂の存在は、材料が熱衝撃を受けた場合に材料の機械的特性の劣化につながります。骨材とマトリックスの間の隙間では、一定の応力を吸収し、亀裂先端での応力集中を避けることができる緩衝ゾーンの役割を果たすことができます。同時に、マトリックス内の熱衝撃亀裂は粒子とマトリックスの隙間で止まり、亀裂の伝播を防ぐことができます。したがって、材料の耐熱衝撃性が向上します。
投稿時間: 2022 年 4 月 8 日