アルミナセラミックの作製技術(2)

ドライプレス

乾式プレス成形法

アルミナセラミック乾式プレス成形技術は、純粋な形状と1mmを超える肉厚に限定され、長さと直径の比率は4∶1製品以下です。成形方法は一軸または二軸です。プレスには油圧式と機械式の2種類があり、半自動または自動成形が可能です。プレスの最大圧力は200Mpaで、出力は1分あたり15〜50個に達する可能性があります。

油圧プレスのストローク圧力が均一であるため、粉末の充填が異なると、プレス部品の高さが異なります。ただし、機械プレスによる圧力は、粉末の充填量によって異なり、焼結後のサイズ収縮の違いにつながりやすく、製品の品質に影響を与えます。したがって、乾式プレスプロセスでの粉末粒子の均一な分布は、金型充填にとって非常に重要です。充填量が正確であるかどうかは、製造されたアルミナセラミック部品の寸法精度管理に大きな影響を与えます。粉末粒子が60μmより大きく、60〜200メッシュの場合に最大のフリーフロー効果が得られ、最高の圧力形成効果が得られます。

グラウト成形法

グラウト成形は、で使用される最も初期の成形方法です。アルミナセラミック.石膏型を使用しているため、低コストで大型で複雑な形状の部品を簡単に成形できるため、グラウト成形の鍵はアルミナスラリーの調製です。通常、フラックス媒体として水を使用し、排気を完全に粉砕した後、接着剤溶解剤とバインダーを追加し、石膏型に注ぎます。石膏型の毛細管による水の吸着により、スラリーは型内で固化する。必要なまでの金型壁吸着スラリーの厚さでの中空グラウトですが、余分なスラリーを注ぐ必要もあります。本体の収縮を抑えるために、可能な限り高濃度のスラリーを使用する必要があります。

有機添加剤はに追加する必要がありますアルミナセラミックスラリーは、スラリー粒子の表面に二重電気層を形成し、スラリーが沈殿することなく安定して懸濁できるようにする。また、ビニルアルコール、メチルセルロース、アルギン酸アミンなどのバインダー、ポリプロピレンアミン、アラビアガムなどの分散剤を添加する必要があり、グラウト成形作業に適したスラリーにすることを目的としています。

焼結技術

粒状セラミック体を緻密化し、固体材料を形成する技術的方法は、焼結と呼ばれます。焼結とは、ビレット本体の粒子間の空隙を取り除き、有機物から少量のガスや不純物を取り除き、粒子が一緒に成長して新しい物質を形成する方法です。

焼成に使用される加熱装置は、一般的に電気炉です。常圧焼結に加えて、すなわち、圧力焼結なしで、熱間プレス焼結および熱間静水圧プレス焼結。連続ホットプレスは生産を増やすことができますが、製品の長さに加えて、設備と金型のコストが高すぎます。熱間静水圧焼結は、圧力伝達媒体として高温高圧ガスを採用しているため、全方向に均一に加熱できるという利点があり、複雑な製品の焼結に適しています。構造が均一であるため、コールドプレス焼結と比較して、材料の特性が30〜50%向上します。通常のホットプレス焼結よりも10〜15%高い。


投稿時間:2022年5月12日