セラミックヒートシンク

簡単な説明:

セラミックヒートシンクは主に放熱層と熱伝導層で構成され、放熱層は液相化学変化原理を利用してラテックススラリーを不均一に分散させ、セラミック粉末の薄い構造を形成し、サブミクロンと組み合わせたものです。粉末を焼成して中空結晶空洞構造の放熱層を形成し、放熱層のマイクロキャビティ構造の気孔率は5%〜40%であり、粉末の粒径は90nm〜300nmである。熱源との接触面には熱伝導層があり、熱源を吸収して伝導します。放熱層の多孔質構造の高い表面積により、空気を放熱媒体として使用することにより、放熱能力が向上します。


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セラミック ヒート シンクは、電気製品の熱を受けやすい電子部品からの熱を放散するデバイスです。現在、アルミナセラミックシート、窒化アルミニウムセラミックシート、炭化ケイ素セラミックシートが一般的に使用されている。

アルミナセラミックシート:高い熱効率、熱伝導率:24W/MK、高温/高圧耐性、均一な熱、速い熱放散を備えています。さらに、シンプルでコンパクトな構造、小型、滑らかな表面、高強度で壊れにくく、酸やアルカリの耐食性、耐久性があります。

窒化アルミニウムセラミックシート: 色は灰白色で、表面は滑らかで、任意の形状やサイズにカスタマイズでき、使いやすく、取り付けも簡単です。このセラミックラジエーターは非常に高い熱伝導率を持っており、熱伝導率はアルミナセラミックシートの7〜10倍で、180Wの高出力に達することができ、その電気絶縁性能は非常に安定しており、誘電率と媒体損失は低く、摂氏1800度に耐えることができ、製品の性能には影響しません。電子機器の急速な発展に伴い、電子製品や補助製品の需要も増加しており、本製品は高熱伝導性窒化アルミニウムセラミックシートとしてマトリックスや包装材料として市場での使用率がますます高まっています。 。

炭化ケイ素セラミックシート: グリーン環境保護材料であり、微多孔質構造に属し、同じ単位面積内で気孔率が 30% 以上になり、放熱面積と空気接触が大幅に増加し、放熱効果が高まります。同時に、熱容量が小さく、自身の蓄熱量が小さく、熱をより速く外界に伝達できます。セラミックヒートシンクの主な特徴は、環境保護、絶縁性、耐高圧性、効率的な放熱です。 EMI 問題の発生を避けるため。エレクトロニクスおよび家電業界における熱伝導と熱放散の問題を効果的に解決できます。同時に、中小規模のワット数の電力消費に特に適しています。設計スペースでは、軽く、薄く、短く、小さい製品に注目しており、電子製品の革新と開発のための技術サポートとアプリケーションを提供できます。

利点

1.セラミックヒートシンクは直接熱を放散でき、速度が非常に速く、熱効率に対する絶縁層の影響を軽減します。

2.セラミックヒートシンクは多結晶構造であり、この構造は放熱を強化でき、市場のほとんどの断熱材を超えています。

3.セラミックヒートシンクは多方向の熱放散が可能で、熱放散をスピードアップします。

4.セラミックヒートシンクの絶縁性、高熱伝導率、高電圧耐性、高温耐性、耐摩耗性、高強度、耐酸化性、耐酸性および耐アルカリ性、長寿命、低い熱膨張係数により、セラミックヒートシンクの安定性を確保できます。高温および低温環境またはその他の過酷な環境。

5.セラミックヒートシンクは、効果的に干渉防止(EMI)、静電気防止が可能です。

6.天然有機材料を使用したセラミックヒートシンクは、環境保護の要件を満たします。

7.セラミックヒートシンクは小容積、軽量、高強度で、スペースを節約し、材料を節約し、貨物を節約し、製品設計の合理的なレイアウトに役立ちます。

8.セラミックヒートシンクは大電流、高電圧に耐え、漏れ故障を防ぎ、ノイズがなく、MOSや他のパワーチューブとのカップリング寄生容量を生成しないため、フィルタリングプロセスが簡素化され、沿面距離がより短い必要があります。金属ボディの要件に対応し、基板スペースをさらに節約でき、エンジニアの設計や電気認定にさらに役立ちます。

アプリケーションの紹介

セラミックヒートシンクは主に高出力機器、IC MOSチューブ、IGBTパッチ型熱伝導絶縁、高周波電源、通信、機械機器など、熱伝導絶縁が必要な製品部品に使用されています。さらに、セラミックラジエーターは、LED照明、高周波溶接機、パワーアンプ/サウンド、パワートランジスタ、パワーモジュール、チップIC、インバーター、ネットワーク/ブロードバンド、UPS電源などにも使用されます。

アプリケーションの紹介

エレクトロニクス産業

アプリケーション紹介2

照明産業

アプリケーションの紹介3

織物産業

アプリケーションの紹介4

石油化学産業


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